PET 유성 압출
1: 유성 압출 기술의 장점 01: 고효율 혼합 가소화 기능: 유성 스크류 압출기 중앙 스크류와 유성 소직경 스크류가 연속 맞물림 전달을 하기 때문에 유성 스크류 용융 표면적이 기존 압출기보다 훨씬 큽니다.02: 효율적인 비휘발성 배기 기술: 작은 직경의 스크류 맞물림 전송 프로세스의 스크류 및 플래닛 중심에서 폴리머 표면적과 자주 업데이트되며 진공 배기를 위한 대형 개구부가 장착되어 용융물의 접촉 면적을 제공합니다. (1축 2축 30배의 80배), 재료의 수분 및 기타 휘발성 물질을 효과적으로 배제하고, 에너지 집약적인 결정화 건조 시스템을 구성할 필요가 없으며, 초기 원료의 수분 함량 최종 제품 품질에 영향을 주지 않고 0.8%까지 높을 수 있습니다.
03: 온라인 점도 테스트: 높은 정확도, 온라인 실시간 모니터링 및 용융 성능 기록
04: 여과 정확도는 200미크론이며 최종 제품은 FDA 등급에 도달할 수 있습니다.
05: 건조 없이 병에 직접 적용하여 병 재활용 과립화
06 : 100% 병플레이크 소재로 직접 건조하지 않고 고성능 PET 포장벨트, 섬유 등 생산
07:직접 건조하지 않고 100% Bottle Flake로 고성능 식품등급 PET시트 생산
2: 강제 진공 배기 시스템 유성 세그먼트에는 강력한 진공 추출 시스템이 장착되어 있습니다.유성 세그먼트의 압출 공정 중에 용융물의 수증기와 휘발성 물질은 강력한 진공 추출 시스템을 통해 흡입, 냉각 및 배출됩니다.
3: 이중 여과 시스템 자동 연속 백플러시 여과 기술
자동 연속 백플러시 여과는 백플러시 및 배기 기능, 높은 세척 효율, 생산 중단 방지, 생산 및 에너지 절약 증가, 생산량 및 경제적 이익 향상을 모두 갖추고 있습니다.연속 용융 필터는 용융물의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.4개의 필터 챔버가 있으며, 백플러시나 스크린 교체 시 압력 변동 없이 생산 시 75%의 여과 면적을 유지할 수 있습니다.네트워크 변경 시 제품 품질에 영향을 주지 않고 중단 없이 지속적인 생산을 보장합니다.자동 백플러시 기능, 필터를 재활용할 수 있고 메쉬 교체 간격을 연장하며 장기간 연속 생산이 가능합니다. 2차 정밀여과 시스템
내부 구멍의 부드러움을 보장하는 스테인레스 스틸 쉘 실린더, 필터 요소로 접힌 스테인레스 스틸 관형 필터 요소, 작은 크기의 장비, 여과 영역에 도달 할 수 있습니다 (2-4.5), 다시 여과 정확도를 높이고 메쉬주기를 연장 .독점 필터 요소 설계 및 제조 기술은 용융된 폴리머 재료를 완전히 2차 여과하도록 만들고 재료의 순도를 향상시키며 여과 정확도는 200미크론에 도달할 수 있으며 최종 제품은 FDA 수준에 도달할 수 있습니다.필터 요소는 변형이 쉽지 않으며 청소가 쉽고 교체가 가능합니다.
4: 온라인 점도 테스트
높은 정확도, 온라인 실시간 모니터링 및 용융 성능 기록을 통해 생산 품질 보증을 제공합니다.
PET 유성 압출
1: 유성 압출 기술의 장점 01: 고효율 혼합 가소화 기능: 유성 스크류 압출기 중앙 스크류와 유성 소직경 스크류가 연속 맞물림 전달을 하기 때문에 유성 스크류 용융 표면적이 기존 압출기보다 훨씬 큽니다.02: 효율적인 비휘발성 배기 기술: 작은 직경의 스크류 맞물림 전송 프로세스의 스크류 및 플래닛 중심에서 폴리머 표면적과 자주 업데이트되며 진공 배기를 위한 대형 개구부가 장착되어 용융물의 접촉 면적을 제공합니다. (1축 2축 30배의 80배), 재료의 수분 및 기타 휘발성 물질을 효과적으로 배제하고, 에너지 집약적인 결정화 건조 시스템을 구성할 필요가 없으며, 초기 원료의 수분 함량 최종 제품 품질에 영향을 주지 않고 0.8%까지 높을 수 있습니다.
03: 온라인 점도 테스트: 높은 정확도, 온라인 실시간 모니터링 및 용융 성능 기록
04: 여과 정확도는 200미크론이며 최종 제품은 FDA 등급에 도달할 수 있습니다.
05: 건조 없이 병에 직접 적용하여 병 재활용 과립화
06 : 100% 병플레이크 소재로 직접 건조하지 않고 고성능 PET 포장벨트, 섬유 등 생산
07:직접 건조하지 않고 100% Bottle Flake로 고성능 식품등급 PET시트 생산
2: 강제 진공 배기 시스템 유성 세그먼트에는 강력한 진공 추출 시스템이 장착되어 있습니다.유성 세그먼트의 압출 공정 중에 용융물의 수증기와 휘발성 물질은 강력한 진공 추출 시스템을 통해 흡입, 냉각 및 배출됩니다.
3: 이중 여과 시스템 자동 연속 백플러시 여과 기술
자동 연속 백플러시 여과는 백플러시 및 배기 기능, 높은 세척 효율, 생산 중단 방지, 생산 및 에너지 절약 증가, 생산량 및 경제적 이익 향상을 모두 갖추고 있습니다.연속 용융 필터는 용융물의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.4개의 필터 챔버가 있으며, 백플러시나 스크린 교체 시 압력 변동 없이 생산 시 75%의 여과 면적을 유지할 수 있습니다.네트워크 변경 시 제품 품질에 영향을 주지 않고 중단 없이 지속적인 생산을 보장합니다.자동 백플러시 기능, 필터를 재활용할 수 있고 메쉬 교체 간격을 연장하며 장기간 연속 생산이 가능합니다. 2차 정밀여과 시스템
내부 구멍의 부드러움을 보장하는 스테인레스 스틸 쉘 실린더, 필터 요소로 접힌 스테인레스 스틸 관형 필터 요소, 작은 크기의 장비, 여과 영역에 도달 할 수 있습니다 (2-4.5), 다시 여과 정확도를 높이고 메쉬주기를 연장 .독점 필터 요소 설계 및 제조 기술은 용융된 폴리머 재료를 완전히 2차 여과하도록 만들고 재료의 순도를 향상시키며 여과 정확도는 200미크론에 도달할 수 있으며 최종 제품은 FDA 수준에 도달할 수 있습니다.필터 요소는 변형이 쉽지 않으며 청소가 쉽고 교체가 가능합니다.
4: 온라인 점도 테스트
높은 정확도, 온라인 실시간 모니터링 및 용융 성능 기록을 통해 생산 품질 보증을 제공합니다.
