PET 유성 압출/용융 여과 기술
T그는 유리하다 ~의 평면 압출 기술：
l 결정화가 없는 건조 시스템: 건조 없이 병 대 병 재활용 과립화에 적용됩니다.고성능 PET 벨트, 섬유, 식품 등급 PET 소재 등을 100% 병 플레이크 소재로 생산합니다.
l 고효율 혼합 가소화 기능: 폴리머의 표면적은 단일 스크류의 80배, 트윈 스크류의 30배입니다.
l 효율적인 비휘발성 배기 기술: 결정화가 없는 건조시스템으로 원재료 수분함량이 0.8%인 조건에서도 최종적인 완벽한 제품을 구현합니다.
l 트윈 여과 시스템: 적합 정확도는 70미크론이며 최종 제품은 FDA 등급에 도달했습니다.
l 온라인 점도 테스트.
강제 진공 배기 시스템
유성 세그먼트에는 강력한 진공 추출 시스템이 장착되어 있습니다.유성 세그먼트의 압출 공정 중에 용융물의 수증기와 휘발성 물질은 강력한 진공 추출 시스템을 통해 흡입, 냉각 및 배출됩니다.
PET 유성 펠릿화 기술
PET 유성 펠릿화 기술의 장점
1. 고효율 혼합 가소화 기능 :
유성 스크류 압출기 중앙 스크류와 유성 소직경 스크류가 연속 맞물림 전달을 하기 때문에 유성 스크류 용융 표면적이 기존 압출기보다 훨씬 더 큽니다.
2. 효율적인 비휘발성 배기 기술:
중앙 스크류와 유성 소직경 스크류의 연속 맞물림 전달 과정에서 폴리머 표면적이 크고 자주 갱신되며 진공 배기를 위한 거대한 개구부가 장착되어 용융물의 가장 큰 접촉 면적을 제공합니다( 싱글스크류의 80배, 트윈스크류의 30배)로 소재 내 수분 및 기타 휘발성 물질을 효과적으로 제거하며, 고에너지를 소비하는 결정화 전 건조 시스템을 구성할 필요가 없습니다.초기 원료 수분 함량은 최종 제품 품질에 영향을 주지 않고 0.8%까지 높을 수 있습니다.
3. 온라인 점도 테스트: 높은 정확도, 온라인 실시간 모니터링 및 용융 성능 기록.
4. 여과 정확도는 70 미크론이며 최종 제품은 FDA 등급에 도달할 수 있습니다.
5. 건조 없이 병 재활용 과립화에 직접 적용됩니다.
6. 100% 병플레이크 소재로 직접 건조하지 않고 고성능 PET 포장벨트, 섬유 등을 생산합니다.
7. 100% 보틀 플레이크 방식으로 직접 건조 없이 고성능 식품등급 PET 시트를 생산합니다.
유형 项目아이템 | XJC-90 | XJC-120 | XJC-150 | XJC-170 | XJC-200 |
螺杆长径比 나사 길이 직경 비율 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
螺杆直径 나사 직경 | 90 | 120 | 150 | 170 | 200 |
驱动功率 추진력 | 110 | 110 | 160 | 200 | 250 |
主螺杆转速 메인 스크류 속도 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
加热功率(Kw) 화력(Kw) | 30 | 50 | 66 | 90 | 110 |
PET의 양 PET 생산량(Kg/h) PET 생산량(Kg/h) | 260 | 450 | 600 | 800 | 1000 |
이중 여과 시스템
자동 연속 백플러시 여과 기술
자동 연속 백플러시 여과는 백플러시 및 배기 기능, 높은 세척 효율, 생산 중단 방지, 생산 및 에너지 절약 증가, 생산량 및 경제적 이익 향상을 모두 갖추고 있습니다.
※ 연속 용융 필터는 용융물 속의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
※필터실이 4개 있으며, 여과면적의 75%를 무압력으로 생산 가능
백플러시 또는 화면 변경 시 변동.네트워크 변경 시 제품 품질에 영향을 주지 않고 중단 없이 지속적인 생산을 보장합니다.
※자동 백플러시 기능, 필터 재활용 가능, 메쉬 교체 간격 시간 연장, 장시간 연속 생산 가능.
2차 정밀여과 시스템
스테인레스 스틸 외부 케이싱은 내부 공동의 부드러움을 보장합니다.주름진 스테인레스 스틸 관형 필터 요소가 필터 요소로 사용됩니다.장비의 크기가 작고 여과 면적이 2-4.5m에 달할 수 있습니다.2), 이는 다시 여과 정확도를 높이고 스크린 교체 주기를 연장시킵니다.
※독점 필터 요소 설계 및 제조 기술은 용융된 폴리머 재료를 완전히 2차 여과하도록 만들고 재료의 순도를 향상시키며 여과 정확도는 70미크론에 도달할 수 있으며 최종 제품은 FDA 수준에 도달할 수 있습니다.
온라인 점도 테스트
※생산에 대한 품질 보증을 제공하기 위해 높은 정확도, 온라인 실시간 모니터링 및 용융 성능 기록을 제공합니다.
PET 유성 압출/용융 여과 기술
T그는 유리하다 ~의 평면 압출 기술：
l 결정화가 없는 건조 시스템: 건조 없이 병 대 병 재활용 과립화에 적용됩니다.고성능 PET 벨트, 섬유, 식품 등급 PET 소재 등을 100% 병 플레이크 소재로 생산합니다.
l 고효율 혼합 가소화 기능: 폴리머의 표면적은 단일 스크류의 80배, 트윈 스크류의 30배입니다.
l 효율적인 비휘발성 배기 기술: 결정화가 없는 건조시스템으로 원재료 수분함량이 0.8%인 조건에서도 최종적인 완벽한 제품을 구현합니다.
l 트윈 여과 시스템: 적합 정확도는 70미크론이며 최종 제품은 FDA 등급에 도달했습니다.
l 온라인 점도 테스트.
강제 진공 배기 시스템
유성 세그먼트에는 강력한 진공 추출 시스템이 장착되어 있습니다.유성 세그먼트의 압출 공정 중에 용융물의 수증기와 휘발성 물질은 강력한 진공 추출 시스템을 통해 흡입, 냉각 및 배출됩니다.
PET 유성 펠릿화 기술
PET 유성 펠릿화 기술의 장점
1. 고효율 혼합 가소화 기능 :
유성 스크류 압출기 중앙 스크류와 유성 소직경 스크류가 연속 맞물림 전달을 하기 때문에 유성 스크류 용융 표면적이 기존 압출기보다 훨씬 더 큽니다.
2. 효율적인 비휘발성 배기 기술:
중앙 스크류와 유성 소직경 스크류의 연속 맞물림 전달 과정에서 폴리머 표면적이 크고 자주 갱신되며 진공 배기를 위한 거대한 개구부가 장착되어 용융물의 가장 큰 접촉 면적을 제공합니다( 싱글스크류의 80배, 트윈스크류의 30배)로 소재 내 수분 및 기타 휘발성 물질을 효과적으로 제거하며, 고에너지를 소비하는 결정화 전 건조 시스템을 구성할 필요가 없습니다.초기 원료 수분 함량은 최종 제품 품질에 영향을 주지 않고 0.8%까지 높을 수 있습니다.
3. 온라인 점도 테스트: 높은 정확도, 온라인 실시간 모니터링 및 용융 성능 기록.
4. 여과 정확도는 70 미크론이며 최종 제품은 FDA 등급에 도달할 수 있습니다.
5. 건조 없이 병 재활용 과립화에 직접 적용됩니다.
6. 100% 병플레이크 소재로 직접 건조하지 않고 고성능 PET 포장벨트, 섬유 등을 생산합니다.
7. 100% 보틀 플레이크 방식으로 직접 건조 없이 고성능 식품등급 PET 시트를 생산합니다.
유형 项目아이템 | XJC-90 | XJC-120 | XJC-150 | XJC-170 | XJC-200 |
螺杆长径比 나사 길이 직경 비율 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
螺杆直径 나사 직경 | 90 | 120 | 150 | 170 | 200 |
驱动功率 추진력 | 110 | 110 | 160 | 200 | 250 |
主螺杆转速 메인 스크류 속도 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
加热功率(Kw) 화력(Kw) | 30 | 50 | 66 | 90 | 110 |
PET의 양 PET 생산량(Kg/h) PET 생산량(Kg/h) | 260 | 450 | 600 | 800 | 1000 |
이중 여과 시스템
자동 연속 백플러시 여과 기술
자동 연속 백플러시 여과는 백플러시 및 배기 기능, 높은 세척 효율, 생산 중단 방지, 생산 및 에너지 절약 증가, 생산량 및 경제적 이익 향상을 모두 갖추고 있습니다.
※ 연속 용융 필터는 용융물 속의 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
※필터실이 4개 있으며, 여과면적의 75%를 무압력으로 생산 가능
백플러시 또는 화면 변경 시 변동.네트워크 변경 시 제품 품질에 영향을 주지 않고 중단 없이 지속적인 생산을 보장합니다.
※자동 백플러시 기능, 필터 재활용 가능, 메쉬 교체 간격 시간 연장, 장시간 연속 생산 가능.
2차 정밀여과 시스템
스테인레스 스틸 외부 케이싱은 내부 공동의 부드러움을 보장합니다.주름진 스테인레스 스틸 관형 필터 요소가 필터 요소로 사용됩니다.장비의 크기가 작고 여과 면적이 2-4.5m에 달할 수 있습니다.2), 이는 다시 여과 정확도를 높이고 스크린 교체 주기를 연장시킵니다.
※독점 필터 요소 설계 및 제조 기술은 용융된 폴리머 재료를 완전히 2차 여과하도록 만들고 재료의 순도를 향상시키며 여과 정확도는 70미크론에 도달할 수 있으며 최종 제품은 FDA 수준에 도달할 수 있습니다.
온라인 점도 테스트
※생산에 대한 품질 보증을 제공하기 위해 높은 정확도, 온라인 실시간 모니터링 및 용융 성능 기록을 제공합니다.
